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304不銹鋼冷軋及退火工藝優化(2016-3-1)

不銹鋼具有優良的品質和特征,因而其應用范圍越來越廣,并且世界范圍內不銹鋼的生產和需求都一直呈持續增長的趨勢。作為通用型耐蝕材料的304不銹鋼板材,經冷軋后可得到高性能的產品,可用于包括食品工業設備、廚房用器皿以及電子行業等多個領域。各個領域的用途不同,對冷軋不銹鋼304的性能要求也不一樣,特別是當不銹鋼帶的厚度較小時,尋求其綜合的冷加工性能極為重要。不銹鋼角鋼通過分析軋制、退火工藝對其性能和組織的影響,研究生產工藝參數對其組織和性能的影響規律,可以為現場優化生產、提高性能提供實驗數據。

實驗材料為某廠生產的304不銹鋼,其化學成分(質量分數,%)為:0.0528C,0.5166Si,0.03P,1.1983Mn,0.0016S,17.016Cr,8.0061Ni,0.1989Cu,0.083Mo,0.0087Sn。對樣品進行不同溫度(1060、1080和1100℃)保溫不同時間(2、5和8min)的退火。在電子萬能實驗機上進行拉伸實驗,測定其強度和計算n值和r值。

結果表明,隨冷軋壓下率的增大,晶粒變大,r值增大。這是由于提高了變形儲存能,使得再結晶驅動力變大,促進了晶粒的長大,結果是有利于提高材料的沖壓性能。不銹鋼扁鋼所以增加冷軋壓下率可以改善材料的深沖性能。隨退火溫度的升高和保溫時間的延長,晶粒增大,屈強比減小,且晶粒大小均勻,有助于增強材料的深沖性能。在不損失其他性能的前提下,為獲得較高的r值,生產中較為合適的退火工藝為1100℃×5min。

 

 

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