/xwxx.asp 泰州市大明不銹鋼有限公司 2015大乐透亿元大奖
 
 
 
 
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泰州大明攜新華達、文峰改造升級不銹鋼生產線(2015-12-15)

    由興化市戴南鎮的泰州大明、新華達、文峰公司組建的新軋制集團,從德國考科斯引進的價值近7000萬元人民幣的三輥自動化軋機生產線,經過一個多月的漂洋過海抵達上海港,于10月19日運到大明公司。
    近日,記者在新軋制車間看到,一個個標有“KOCKS”(考科斯)英文的大小箱子整齊地擺放在地上。而一邊兩臺大型軋鋼機卻已經基本安裝完畢,靠近一看上面卻寫著“Made in China ”。這“德國制造”和“中國制造”究竟是個什么關系?一旁的工程師趙觀慧解釋:“這是一條完整的軋鋼生產線,前道粗軋工序的軋機是國產的,后道精軋工序是考科斯的。我國的粗軋軋機的質量、性能不比國外差,還出口到中東一些國家,差距在精軋上,所以我們經過反復論證,決定采取‘中外聯姻’的策略,可以節約很大的一筆費用。”
    目前,不銹鋼市場依然處于低迷狀態,大明公司為何與新華達、文峰聯手投資兩億多元,新上Y型精軋機組自動化軋制生產線?公司總經理丁佩泉說了這樣一個背景:不銹鋼圓鋼,業內人士稱之為“棒材”,目前國內企業大多要通過二次軋制工序才能完成。國內個別企業即使能夠做到一次軋制成材,也是250、350、 450型號的小型軋機,僅僅能夠加工30公斤至300公斤的小鋼錠。隨著產能的擴大和對品質的更高要求,煉鋼企業已陸續從原先的750公斤到2000公斤的中頻爐升級為10噸到50噸AOD精煉爐。由于鋼錠重量的不斷加大,現有軋制設備生產工藝已經無法做到一次工序完成,所以生產圓鋼只能兩次軋制。這樣不但造成大量電力、煤氣、人力資源的浪費,而且很容易造成惡劣的環境污染。
    目前,國內除了寶鋼、太鋼、首鋼等大型國企具有大規格的一次成材軋制生產線外,全國僅有浙江一家民營股份制上市公司有一次成材設備,但他們拒絕對外加工。這一局面造成了江浙滬及戴南地區二次成材的價格因生產成本居高不下,導致無法與該企業競爭,市場占有率逐年下降。
    為了上這條生產線,合作的三家企業“砸”掉了原有的價值4000萬元的廠房設備。“不上這條生產線就無法參與市場競爭,這也是‘逼上梁山’啊……”丁佩泉的話語中帶有幾分悲壯。
    新軋制車間主任左東紅透露,德國的兩位工程師近期將抵達公司,指導安裝考科斯自動化生產線,預計今年底可投產運行。
    “我們新建的考科斯連軋生產線,可年產圓棒15萬噸,面對的市場將不僅僅局限于本地區,而是著眼于覆蓋珠三角、長三角地區,甚至覆蓋全國從事不銹鋼圓鋼的冶煉生產、經營企業。”憧憬未來,丁佩泉信心滿滿。

 

 

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